浸滲劑密閉性能要求同有機浸滲和無機浸滲比較

[一]、浸滲劑密閉性能要求

厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑，與空氣接觸時，能保持穩(wěn)定的液態(tài)，當(dāng)通過抽真空、加壓等方式進入金屬工件上的微小孔隙，經(jīng)過表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體，從而起到密封、堵漏和補強作用。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中，由于混入雜質(zhì)、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強度，而且還影響對密閉性有要求的鑄件的成品質(zhì)量，特別是在壓力下對密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細(xì)現(xiàn)象等注入鑄件的細(xì)微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強鑄件的密封性能。相比于傳統(tǒng)的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時不需加熱，可在室外或露天環(huán)境下進行，因此對設(shè)備、工藝要求較低，同時節(jié)約能源，符合降低成本、節(jié)能減排要求。由于厭氧無機浸滲設(shè)備固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時不固化，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復(fù)雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時間，傳統(tǒng)上采用螺栓扭力法和提拉法測量固化時間，但由于其測量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運動，需要體系固化到程度才能產(chǎn)生明顯阻滯效果，且對測量終點的判斷程度上受到實驗者個人因素影響；界面運動導(dǎo)致的攪拌效果也使部分內(nèi)層膠液接觸到空氣，使固化過程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實際使用情況。使用電阻突變法測量固化時間過程中整個體系保持靜止，不存在界面運動導(dǎo)致的攪拌效果；同時電阻突變法操作簡單，實驗者個人因素產(chǎn)生誤差的影響較小，易于改進為自動化控制。

使用電化學(xué)方法研究反應(yīng)過程在膠勁劑尤其是電阻應(yīng)變片粘接用膠勁劑已有多例應(yīng)用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應(yīng)問題上未見報道。本文通過電阻突變法測量厭氧浸滲劑反應(yīng)時間，將所得結(jié)果與提拉法進行比較，在此基礎(chǔ)上研究厭氧浸滲劑固化影響因素，并利用綜合加權(quán)評分法進行配方。

[二]、浸滲和無機浸滲比較

一、浸滲劑分為無機浸滲劑和浸滲劑。

無機浸滲劑是由幾種無機物構(gòu)成，如硅酸鈉等。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，將逐步減少使用浸滲劑。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺陷有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能。

2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。

新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化。

新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。