鑄件為什么要進行浸滲劑浸滲處理與密閉性能要求

(一)、鑄件為什么要進行浸滲處理
浸滲設備浸滲處理方法根據鑄件缺點性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。
將鑄件進行浸滲處理，產品質量將得以，可以避免因發生泄漏而被退貨。浸滲加工的費用僅僅只是重熔、重鑄及其它費用的很小一部分，還可以節省重鑄及加工所要耗費的能源和時間，而且即使重鑄的產品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能發現是否有泄漏的，即使當初的壓力測試合格的話，也有可能因為后續的機加工或是由于工件內部輕度的腐蝕，都有可能引起泄漏，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性。
另一方面，實施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能預防的發生，可能在電鍍完成時是的成品，可是也許在一段時間之后，當產品交付到客戶手中時，鑄件發生吐酸的現象，產品將變成次品。這些都是非常現實的情況。通常鑄件需要機加工而后使用，當對鑄件進行機加工時，機加工通常可能會打開內部孔隙，有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通，這樣的微孔需要進行浸滲加工，所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態混合器激光打標水箱凈化空調。灰鑄鐵、有色金屬材料、鋁鎂合金、燒結部件、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設備處理。
浸滲設備浸滲劑包括無機和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優點是粘度小、浸透性強、、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優異的熱穩定性和物化抗性、環保性等。
(二)、浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑，與空氣接觸時，能保持穩定的液態，當通過抽真空、加壓等方式進入金屬工件上的微小孔隙，經過表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體，從而起到密封、堵漏和補強作用。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中，由于混入雜質、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強度，而且還影響對密閉性有要求的鑄件的成品質量，特別是在壓力下對密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細現象等注入鑄件的細微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強鑄件的密封性能。相比于傳統的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時不需加熱，可在室外或露天環境下進行，因此對設備、工藝要求較低，同時節約能源，符合降低成本、節能減排要求。由于厭氧浸滲劑固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時不固化，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時間，傳統上采用螺栓扭力法和提拉法測量固化時間，但由于其測量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運動，需要體系固化到程度才能產生明顯阻滯效果，且對測量終點的判斷程度上受到實驗者個人因素影響；界面運動導致的攪拌效果也使部分內層膠液接觸到空氣，使固化過程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實際使用情況。使用電阻突變法測量固化時間過程中整個體系保持靜止，不存在界面運動導致的攪拌效果；同時電阻突變法操作簡單，實驗者個人因素產生誤差的影響較小，易于改進為自動化控制。
使用電化學方法研究反應過程在膠勁劑尤其是電阻應變片粘接用膠勁劑已有多例應用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應問題上未見報道。本文通過電阻突變法測量厭氧浸滲劑反應時間，將所得結果與提拉法進行比較，在此基礎上研究厭氧浸滲劑固化影響因素，并利用綜合加權評分法進行配方。