五金浸滲工藝解析及實例

[一]、五金浸滲工藝解析
　　有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏松等缺點。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲設備浸滲工藝是解決上述難題的行之的方法。
　　適用于：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。
　　浸滲相關：
　　⑴把零件放入浸滲罐中。
　　⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鐘。
　　⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。
　　⑷如有，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘。浸滲后打開空閥卸壓。
　　要及時清洗掉產品表面的浸滲液。時間長了就會凝集在表面。浸滲對于鋁壓鑄件中的氣孔很果，我們就在買了一套設備使用，基本上可以避免我們鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因我們的產品是用在高氣壓的場合，一點也不能漏氣。這個設備有買的，倒是浸滲液是易耗品，就像墨水和打印機的關系。如果對產品質量要求高的話，還是有的。一般不是用在高氣壓的場合，也沒有這個，只要在壓鑄機上動動腦筋，搞好一點就行了。
[二]、浸滲實例
鑄件在浸滲以前完成機械加工和干燥。只械加工后，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區域。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲劑的溫度一般為室溫。某發動機機體鑄造缺點部位如圖1所示，采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機打磨機體滲漏部位，使之平整。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區鋁屑等雜質。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區。
(4)將右2缸漏水部位轉至水平線以上約15°的位置，裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。
(6)裝右2缸氣缸蓋，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣，并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。