浸滲劑的操作特點以及發展歷史

其一、浸滲劑的操作特點
浸滲劑：浸滲設備產品是以物如丙烯酸酯為主要原料的工業用浸滲液，可用于任何金屬產品的浸滲工藝。且本品有的水洗性能，可用一般清水直接清洗部件，不需添加任何輔助清洗液。
無機浸滲劑：主要是水玻璃等無機物為主要成為的浸滲劑被稱為無機浸滲劑或者無機浸滲液。無機浸滲劑主要用來封堵金屬鑄件內部泄漏性微孔、砂眼或隙縫，使這些泄漏性產品重新成為合格可使用產品；無機浸滲劑也可用于各種粉末冶金件(金屬燒結體)的封孔、電鍍效果改良和機加工處理。在材料改良里屬的處理技術。無機浸滲劑成本低，操作簡單，性好。
其二、浸滲技術的發展歷史
浸滲技術是利用浸滲劑在外部條件下滲入多孔性材料內部，再經過固化反應而實現填補材料內部空隙缺點的目的，浸滲技術是隨著現代科技發展而隨之產生的一項，在木材的蝕、防蛀蟲、燒，冶金鑄造中的缺點封堵，粉末冶金件的、防蝕和密封，電器、電子元件的絕緣和等等被廣泛應用。
近代，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代。
在工業發達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內循環的方式填充鑄件內部空隙。
浸滲技術的進步則開始于二十世紀五、六十年代，這時汽車工業在歐美等工業發達的發展，這時如何提高汽車發動機承壓鑄件的合格率，降低成本的問題急待解決，從而推動了浸滲技術在汽車工業中的應用。
浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代，能源危機促使歐美等汽車產業向輕型化、小排量的方向發展，為減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料，甚至塑料材質所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題，同時，粉末冶金燒結件由于節省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決，這樣就浸滲技術的需求及發展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸滲技術的應用，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化、薄壁化發展。
現在浸滲技術已經成為一些企業的一項設計手段和鑄件生產過程中的生產過程。
目前浸滲技術在應用范圍不斷的擴大，已經在汽車、船舶等主要工業部門被廣泛的應用。
浸滲工藝方法也的發展，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發展至真空加壓浸滲。
目前真空加壓浸滲工藝被行業公認為效率較高、性較好的浸滲方法。
浸滲技術在提高產品合格率、節約能源、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益。