浸滲劑在行業中的應用以及問題

一、浸滲劑在行業中的應用

在現代工業中，有著許許多多的加工工藝，在金屬加工中浸滲劑就是其中之一。浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙的目的，浸滲設備浸滲技術是現代科技發展的一項新技術。

浸滲劑廣泛用于鑄造缺點的密封，木材的防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的防潮和絕緣。近代工業浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業的發展，美國、前西德等工業發達國家，為承壓鑄件的密封推動了一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。

七十年代以來，能源危機的出現，促使汽車向輕型化發展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，對浸滲劑的需求。同時化學工業的發展，又浸滲劑的研究與開發，種類繁多，用途廣泛，性能優良的浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酯型二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進，浸滲設備向大型化、半自動化發展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被先進工業國家的技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結構設計的薄壁化。現在國外一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少的生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高，以及浸滲處理經濟，已使人們認識到這項技術在工業生產中大力推廣的價值。

二、浸滲劑使用時產生的問題

問題1：在較高溫度環境保存本品會形成聚合固化事端

解決辦法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬天停用，在從頭開機時有查看制冷機是否正常。

未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）有放在28℃以下倉儲保管。

未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫貯存一年有用。

問題2：空氣是本品的安穩劑，如較長時刻停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時刻觸摸不到空氣晦氣膠液的安穩。

解決辦法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉換三次，這樣有利底部的浸滲劑能觸摸到空氣。如每天生產則不需求這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少數連續輸入少數潔凈空氣作用好。（空氣有通過油水分離器，防止將很多水帶入膠液。）

問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液觸摸不到空氣的晦氣情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將膠液固化的事端發作。

解決辦法：

本品要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬，用于以上產品并正確操作，廠方許諾對浸滲劑實施三包。但用于銅件鐵件廠方不實施三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，有在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，別的膠液增加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。浸滲劑浸滲機械浸滲設備

問題4：

即便用于鋁合金等工件，長期使用也可能帶進油水或其他雜質，雜質含量程度可能對膠液安穩晦氣并可能呈現次品。

解決辦法：

1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機則用400目。

2．約半年一次將膠液沉積48小時然后將下部沉積物放出總量的5-10﹪，這種辦法也就是業界說的清鍋底。

查驗辦法：

約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗。如果10分鐘內固化則合格，如有超越10﹪以上仍為液體則可補加少數劑，增加量0.2﹪以下，增加量不行過多，較好在廠方指導下增加。