使用浸滲設(shè)備的目的和處理方法

壹、使用浸滲設(shè)備的目的

浸滲設(shè)備是由幾種無機物或幾十種有機物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

浸滲技術(shù)是將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。在各行各業(yè)中，浸滲技術(shù)都有所應(yīng)用。

浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道 的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的。

浸滲劑設(shè)備的發(fā)展勢頭良好，它是擴大企業(yè)產(chǎn)量的一個過程，而且做為加工企業(yè)，鑄件的品質(zhì)是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的，使用的設(shè)備和工藝才能開發(fā)和創(chuàng)造出產(chǎn)品，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

浸滲設(shè)備的出現(xiàn)給我們的工作帶來了很多的方便，可以說是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設(shè)備 的服務(wù)與我們，我們在平時也要好好的保養(yǎng)浸滲設(shè)備。那么具體保養(yǎng)步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設(shè)備公司來為大家詳細(xì)的介紹一下吧。

1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關(guān)閉。

2、制冷機在每天工作時關(guān)閉，下班時打開。

3、儲液罐內(nèi)膠液 野沒制冷盤管。

4、真空泵油用2個月后換，以后每3個月?lián)Q一次。

5、整套設(shè)備 使用清潔的壓縮空氣。

6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水 定期 換。

7、制冷空調(diào)每年使用時 查驗一次。

8、浸滲罐密封圈常年有一根備用。

9、汽缸定期加潤滑油。

10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。

11、熱水固化罐重新加水后 把PH值調(diào)整到5左右。

12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關(guān)閉。

從市場環(huán)境要求來看，浸滲劑設(shè)備這種環(huán)保概念的產(chǎn)品，正著企業(yè)走向 的生產(chǎn)方式，企業(yè)的環(huán)保意識也隨著社會的發(fā)展發(fā)生著變化，要想適應(yīng)整個行業(yè)的前進(jìn)方向，不但要在管理模式上進(jìn)行，對于設(shè)備的選用也應(yīng)該適應(yīng)當(dāng)今社會的主流，企業(yè)污染的問題在 幾年來非常嚴(yán)重，所以要想提升企業(yè)的形象，在環(huán)保設(shè)備上的采用也是非常關(guān)鍵的。

貳、浸滲后處理

浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環(huán)節(jié)。

1離心甩干

浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨的設(shè)立了離心甩干。

其工作過程是采用旋轉(zhuǎn)電機運行，變頻器控制。

對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干。

并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運動，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進(jìn)行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。

3定位清洗機

本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面無殘留浸滲液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是對進(jìn)入工件缺點內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化，得到相應(yīng)的強度和性能。

本工序是使用電加熱器對水進(jìn)行加熱，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過程中水溫自動保持恒定。

固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻。

在固化時間上要嚴(yán)格保證，固化時間需要設(shè)置一個合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。

這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。

浸滲后的檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。

本工藝方案采用了兩臺設(shè)備分別對工件的水路、油路進(jìn)行試漏，浸滲劑在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行。

檢驗工序?qū)τ谡麠l浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應(yīng)出工件的浸滲效果如何。