浸滲劑的浸滲流程與是怎樣解決物品出現(xiàn)氣孔、疏松等問題

[一]、浸滲劑的浸滲流程

浸滲設備是由幾種無機物或幾十種有機物配制而成的液態(tài)物質，用以密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出有機浸滲劑，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，將逐步減少使用無機浸滲劑。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑加耐熱，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

浸滲工藝流程：浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。

[二]、浸滲設備是怎樣解決物品出現(xiàn)氣孔、疏松等問題

在工業(yè)物品生產制造中，由于一些氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免的出現(xiàn)微孔、砂眼、裂痕等情況，給機器設備的使用帶來隱患，這些缺陷不是我們隨便就能解決的，而浸滲劑就是可以處理氣孔、裂痕的設備，具體應該怎樣做呢？

1、把零件放入浸滲罐中；

2、真空處理：開動真空泵，真空壓力調整在-0.09Mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣抽出，時間為五分鐘；

3、用真空的方式把膠液吸進浸滲罐內，膠液量應以浸沒罐中零件為準，然后卸下真空至常壓；

4、如果有的話可以開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，至于壓縮空氣的壓力可以根據(jù)自己具體情況而定了，在沒有特殊要求情況下，壓縮空氣壓力在0.1-0.4Mpa即可，時間為五分鐘，浸滲后打開放空閥卸壓即可。