浸滲劑浸滲加工解決方案以及選擇要求

一、浸滲加工解決方案
對于從事各種金屬、塑料、注塑件、合金鑄件的企業來說，產品有沙眼、漏氣、漏水、漏油等情況確實比較常見，這時候就需要用到浸滲加工了。
氣孔是出現在材料中的一種現象，特別是鑄件中，即當他們由液體向固體的狀態變化過程中出現。浸滲是針對氣孔的一種解決且節約成本的較佳方案。一些微細的孔隙或缺點難以為肉眼所見，如果它們被二碳氣體或者液體滲透，將會導致嚴重的質量問題，而滲漏或表面缺點的出現，將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。
真空浸滲就是這一問題的解決方案：浸滲設備使用一種穩定、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。
自從1950年以來，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，傳統的密封劑，例如硅酸鈉、聚脂，已經被、使用環境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替。
氣孔能夠在許多物質中被發現，特別是鋁鑄件中，并且有三種類型：流動氣孔：不充分的壓力狀態導致表面或內部產生如此氣孔。
氣體氣孔：經常出現在鑄件內部攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態混合器激光打標水箱凈化空調，由模具中出現的各種各樣氣體截留而造成。
收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種，當金屬從液體向固體狀態變化時引起體積改變而產生。
二、浸滲劑的選擇
口徑(通徑D≥1400mm)低壓金屬密封閥門的閥座密封圈和閘板密封圈主要采用銅合金鑄件鑲裝或銅合金焊條堆焊而成。大尺寸銅合金鑄件和銅合金堆焊件常常存在組織疏松、氣孔等缺點，造成閥門壓力試驗時微滲或泄漏。浸滲劑浸滲技術是通過將浸滲劑膠液浸入閥門材料疏松、氣孔等缺點內部，經過固化和填充材料微孔，解決微滲和泄漏問題，達到密封承壓目的的技術。
根據口徑閥門結構尺寸、閥門使用工況及銅合金鑄件和銅合金堆焊件易出現缺點的性質與分布狀態等特點，利用無機硅酸鈉和甲基丙烯酸脂2種浸滲劑，不需要投入其他大型設備，直接利用閥門自身進行浸滲處理。浸滲可以覆蓋材料0.001~0.6mm的微孔。閥門浸滲后不會改變閥門零部件的外形尺寸和材料的性質且耐酸耐堿，使用溫度在-50℃~200℃閥門性能穩定，可提高產品質量和生產效率且無環境污染。
無機硅酸鈉即水玻璃(waterglass)，被浸滲閥門的密封圈浸前不需處理。浸滲中由于浸滲劑干燥、脫水、固化后體積收縮25%一30%，故常需要2次浸滲。浸滲過程可以在常溫下進行。浸滲后的產品耐酸、耐堿，可以在妻200℃的工況下使用。浸滲后產品表面殘留的一些固化物需要清理。浸滲劑低廉，浸滲劑消耗量約為12kg/㎡；適宜于密封≤0.6mm的微孔。
甲基丙烯酸脂浸滲劑是新一代浸滲劑，其是水玻璃浸滲劑的5~7倍。浸滲前，需要對閥門密封圈進行除脂除污、清洗處理并吹干處理。浸滲快、，浸滲劑固化反應不收縮，固化物堅韌、、，性質穩定。其使用溫度在-50℃~200℃范圍內。