鋁鑄件浸滲劑浸滲處理方法以及操作程序

[一]、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經過機械加工后，表面致密層被去掉而使內部的組織缺點暴露出來。
對有密封要求的發動機鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進行耐壓密封試驗時，缺點微孔的存在將導致密封介質的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產生故障、縮短使用壽命。且這些缺點往往機械加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決發動機鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件，生產中要采取的處理措施。
目前使用較普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲設備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經過固化后使滲人孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。它的應用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據鑄件缺點性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。
[二]、浸滲設備操作程序
1、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內，上層用塑料網板壓緊，塑料網用細鐵絲固定好。
2、把吊籠放入浸滲罐內→關閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時，關閉真空閥門→關閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時關閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時關閉卸壓閥→打開進退液閥門，膠液退回到儲液罐內后關閉進退液閥門→打開卸壓閥。
3、吊籠放入甩干機內→關蓋→開啟甩干電機→自動正轉、停、反轉、停→打開蓋→取出吊籠。
4、吊籠放入清洗缸I內→打開進水閥門→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→取出吊籠。
5、吊籠放入清洗缸II內→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→關閉進水閥門→取出吊籠。
6、吊籠放入熱水固化罐內→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠。