浸滲劑密閉性能要求同超聲波清洗罐的設計

{一}、浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑，與空氣接觸時，能保持穩定的液態，當通過抽真空、加壓等方式進入金屬工件上的微小孔隙，經過表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體，從而起到密封、堵漏和補強作用。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中，由于混入雜質、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強度，而且還影響對密閉性有要求的鑄件的成品質量，特別是在壓力下對密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細現象等注入鑄件的細微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強鑄件的密封性能。相比于傳統的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時不需加熱，可在室外或露天環境下進行，因此對設備、工藝要求較低，同時節約能源，符合降低成本、節能減排要求。由于厭氧無機浸滲設備固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時不固化，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時間，傳統上采用螺栓扭力法和提拉法測量固化時間，但由于其測量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運動，需要體系固化到程度才能產生明顯阻滯效果，且對測量終點的判斷程度上受到實驗者個人因素影響；界面運動導致的攪拌效果也使部分內層膠液接觸到空氣，使固化過程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實際使用情況。使用電阻突變法測量固化時間過程中整個體系保持靜止，不存在界面運動導致的攪拌效果；同時電阻突變法操作簡單，實驗者個人因素產生誤差的影響較小，易于改進為自動化控制。
使用電化學方法研究反應過程在膠勁劑尤其是電阻應變片粘接用膠勁劑已有多例應用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應問題上未見報道。本文通過電阻突變法測量厭氧浸滲劑反應時間，將所得結果與提拉法進行比較，在此基礎上研究厭氧浸滲劑固化影響因素，并利用綜合加權評分法進行配方。
{二}、超聲波清洗罐的設計
本工序設備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用超聲波清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設備是采用雙層結構，內外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保溫層，具有良好的性能。
設備整體設計為桶狀清洗罐，清洗罐內底部裝有密封盒和旋轉轉盤(放置吊籃)，罐內側面及側面底部裝有超聲波換能器。
換能器在工作過程中會形成連續的、作用范圍恒定的超聲波，設備的旋轉轉盤帶動吊籃內的缸體旋轉，當工件旋轉到超聲波區域時，則進行超聲波清洗，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內，這時泵將清水箱內清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉轉盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉除水甩干的過程。
在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現班前自動提前加熱。
浸滲劑工序的操作過程如下：
1)人工用電動葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內；
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內；
3)合上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內；
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉盤以120圈/分鐘旋轉正反轉各4分鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊出浸滲籃至下一工序。