浸滲后處理同滲透設備滲透膜分離的技術

(一)、浸滲后處理

浸滲后處理是去除殘膠，浸滲后合格率及缸體清潔度的一個重要環(huán)節(jié)。

1離心甩干

浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會有量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進行回收，所以單獨的設立了離心甩干。

其工作過程是采用旋轉電機運行，變頻器控制。

對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉進行甩干。

并且轉速可調，甩干時間也可自行調節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進行上、下往復運動，清洗罐底部設有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。

3定位清洗機

本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面浸滲液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是對進入工件缺陷內(nèi)部的浸滲液進行加熱處理，使其固化，相應的強度和性能。

本工序是使用電加熱器對水進行加熱，達到86-95 0C可調，固化過程中水溫自動保持恒定。

固化容器內(nèi)設有熱水循環(huán)泵以水的上下溫度一致均勻。

在固化時間上要嚴格，固化時間需要設置一個合理的工藝參數(shù)，否則可能導致試漏合格率急劇下降。

這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。

浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。

本工藝方案中共采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進行試漏，無機浸滲設備在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進行執(zhí)行。

檢驗工序對于整條浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如何。

(二)、滲透設備滲透膜分離的技術

1、浸滲設備在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。

2、反滲透膜分離技術的雜質去除范圍廣。

3、較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。

4、利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便，現(xiàn)場衛(wèi)生。