浸滲設備出現原因和三大特性

自從1950年以來，浸滲就作為一種處孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。

鋁鑄件浸滲的三大特性：

一、節約成本

1、鋁鑄件浸滲所用模具可以終身使用，幾乎無損耗，降低或者免除了模具費用。

2、鋁鑄件浸滲摒棄了傳統造型下芯工序，在節省了勞動力的同時也降低了制造成本。

3、鋁鑄件浸滲由用很多男工的鑄造業慢慢發展為也可以用很多女工，而且在各個環節上都減少了勞動力，從工人工資上變相降低了成本。

4、鋁鑄件浸滲用砂可以循環利用，損耗為2%-5%。

二、提高產品質量

1、鋁鑄件浸滲因為不需要造型下芯，就了因造型下芯出現的缺陷或廢品。

2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出現的飛邊毛刺等缺陷或廢品，提高了產品精度。

3、出爐后涂料大部分可自然脫落再加無飛邊毛刺，故清理工作時間可減少50%以上，也可降低清理成本。

4、因鋁鑄件浸滲采用干砂固型負壓澆注故排除或降低了鑄件存在的氣孔砂眼等缺陷。

5、因鋁鑄件浸滲是由泡塑模型氣化，金屬溶液代替模型，原形原樣，在表面光潔度和尺寸精度上接近于鑄造。

三、提   和產量

1、鋁鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發泡，在模型質量的同時，生產速度也是相當。

2、鋁鑄件浸滲工藝簡化了傳統工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費工費力且效率低下。

3、鋁鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。