浸滲技術的應用范圍與清洗

(一)、浸滲技術的應用范圍
浸滲技術的應用范圍已經由僅對鑄造零件孔隙、缺陷和粉末冶金多孔性材料的密封發展至對電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預處理等方面。
1鑄件的浸滲
對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統和燃氣系統中的鑄件被廣泛應用。
例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、油缸、液壓閥、壓縮機等液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產量。
眾所周知，鑄件的微孔區域往往是較先發生內部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到蝕的作用。
除此之外，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。
2粉末冶金件的浸滲
粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料，經過壓制成型、高溫燒結等工序制成的各種類型的工件。
它具有制作成本低，適合大批量生產的特點，同時其加工性能優異，因此目前在汽車等工業上應用廣泛。
汽車發動機上用的凸輪、氣門導管、襯套件、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削刀具、工模具和一些及零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件的特性是內部粉末金屬顆粒之間存在約占整個工件體積15%的細小氣隙形成的許多孔隙網絡，即便是的粉冶件，這種孔隙網絡依然存在。
因此，液體在粉末冶金件中是不能進行保存的。
粉末冶金件的浸滲處理可使其內孔隙被浸滲劑填充而達到性密封的效果，從而可將經過浸滲后的粉末冶金件應用于液壓系統中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預處理，經過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會被吸進孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有性。
指出，粉末冶金件的浸滲處理是應在燒結之后立即進行，因為這時孔隙網絡是潔凈的，還沒有雜質，無機浸滲設備容易填充整個孔隙網絡，同時浸滲后的粉末冶金件內的微孔經填充后刀具將由斷續切削變成連續切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制。
3電子器件的浸滲
浸滲技術可增加變壓器、電容器和電機等電器件的介電性能和絕緣性能。
例如電機的定子與殼體在進行裝配后，經過浸滲處理后使其形成一個單一的整體，微孔得以密封，并增加的強度和散熱效果，解決了電機由于振動而降低的絕緣性能，同時浸滲后的電機在潮濕環境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機的性和使用壽命。
4非金屬件的浸滲
非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的性能。
例如，大型計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發生滲漏。
由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。
(二)、超聲波清洗
為了使工件表面無油污，達到清潔目的，浸滲設備本方案采用了超聲波清洗工藝。
這里為什么采用超聲波清洗，而非其它清洗方式，主要是由于超聲波的頻率較高，大于20000Hz，同時超聲波的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強。
超聲波的能量很大，在液體中會產生空化作用、直進流作用及加速度作用，利用超聲波的能量對液體和污物產生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
超聲波的空化作用是利用超聲波以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進行透射。
在減壓力作用時，液體中會產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到清洗目的。
超聲波在液體中沿著聲波的傳播方向產生流動的現象稱為超聲波的直進流。
肉眼所能夠看到的液體直進流是垂直于振動面產生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進流運動使被清洗物表面的微油污垢被充分攪拌，污垢表面的清洗液也會產生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，加快了溶解的速度，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運動會產生加速度，對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產生的加速度對污物產生撞擊的撞擊作用實現清洗。
同時為了能夠在超聲波清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進行旋轉甩干工藝。