浸滲設備的安全操作規范與浸滲前清洗機設計

(一)、浸滲設備的操作規范
無機浸滲設備是制造壓力，使浸滲劑進入多孔材料的零部件微孔內部，從而密封其微孔的成套設備。浸滲設備分類比較多，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設備的操作規范進行操作，這樣就會存在一些危險。今天無錫生瓏浸滲化工設備有限公司就給大家普及下關于浸滲設備的操作的規范。
1、嚴格按照浸滲設備的操作工藝程序生產。
2、操作時思想要集中，不得誤操作。
3、非操作人員未經許可不得上操作平臺。
4、操作時需穿帶防護手套、工作服。
5、在開蓋、關蓋時，手和頭應與每個罐保持的距離。
6、當打開任何一個氣攪拌閥時，應從小到大緩慢進行。
7、當打開烘干罐蓋時，需把電控開關從自動拔向手動。
8、浸滲罐進行工作時，應關閉制冷機。當停止工作且環境溫度，在25℃以上應打開制冷機組。
(二)、浸滲前清洗機設計
本工序清洗機由機床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動封門裝置、滾筒過濾自動排屑裝置、布袋過濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動系統、霧氣冷凝裝置、電氣系統等組成。
浸滲設備操作流程是由人工上料、操作者按動“雙手啟動”按鈕、清洗機自動封門、整機啟動，開始對缸體各個表面的所有孔系進行定點定位清洗、同時，輔以回轉鼓輪正負270旋轉，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢，回轉鼓輪再旋轉270度進行倒水，進水電磁閥關閉、升降清洗裝置上升、封門打開、人工拉出工件，完成一個工作循環。
在整個清洗工作過程中主要對缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進行定點清洗，同時，在清洗的過程中，鼓輪間歇性的回轉，以使各螺紋孔內的臟水不斷的換新水，提高了清洗效果。
本機床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機床設置了清洗液二級過濾系統。
過濾為回轉滾筒過濾系統(過濾精度50~100μm，此過濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質分離出來，由刮板排屑裝置自動排除。
回轉滾筒內部設有自動反沖裝置，可以過濾滾筒在工作過程中免于維護，二級過濾采用布袋過濾器，過濾精度50μm。