鑄件表面處理前是如何處理微孔浸滲技術的與操作特點

[一]、鑄件表面處理前是如何處理微孔浸滲技術的

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來嚴重的隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、涂漆及其它表面處理時清潔劑和酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用的壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平等現象。

隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。

真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、可靠性高（一次浸滲成功率98%以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88、T90的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

[二]、浸滲劑的操作特點

有機浸滲劑：浸滲劑產品是以有機物如丙烯酸酯為主要原料的工業用有機浸滲液，可用于任何金屬產品的浸滲工藝。且本品有的水洗性能，可用一般清水直接清洗部件，不需添加任何輔助清洗液。

無機浸滲劑：主要是水玻璃等無機物為主要成為的浸滲劑被稱為無機浸滲劑或者無機浸滲液。無機浸滲劑主要用來封堵金屬鑄件內部泄漏性微孔、砂眼或隙縫，使這些泄漏性產品重新成為合格可使用產品；無機浸滲劑也可用于各種粉末冶金件(金屬燒結體)的封孔、電鍍效果改良和機加工處理。在材料改良領域里屬不可缺少的處理技術。無機浸滲劑成本低，操作簡單，耐高溫性好。