浸滲劑的密封縫隙的原理與解決方案

(一)、浸滲劑的密封縫隙的原理
浸滲設備是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質。浸滲是一種細縫滲透密封工藝。是將密封介質也就是浸滲溶劑通過自認滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細縫中，將縫隙填充滿，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達到密封縫隙的作用。
其實可以充當浸滲透試劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹脂等等都是可以的。如今在工業化生產中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現時間比較早，過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點就是價格比較便宜，不過由于水玻璃含有大量的水，靠揮發水來固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點的金屬，如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業中應用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現的早期是使用的某些合成樹脂，具有的毒性。樹脂出現之后，在鑄件、粉末冶金件了越來越廣泛的應用。這種試劑的特點是粘度比較低，滲透能力較強，合格率高，生產效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔。
浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報廢損失，添堵漏洞無瑕疵。目前，浸滲技術已經廣泛的應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷、航空等等行業中。
(二)、浸滲加工解決方案
對于從事各種金屬、塑料、注塑件、合金鑄件的企業來說，產品有沙眼、漏氣、漏水、漏油等情況確實比較常見，這時候就需要用到浸滲加工了。
氣孔是出現在材料中的一種現象，特別是鑄件中，即當他們由液體向固體的狀態變化過程中出現。浸滲是針對氣孔的一種解決且節約成本的較佳方案。一些微細的孔隙或缺陷難以為肉眼所見，如果它們被二氧化碳氣體或者液體滲透，將會導致嚴重的質量問題，而滲漏或表面缺陷的出現，將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。
真空浸滲就是這一問題的解決方案：浸滲設備使用一種穩定、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。
自從1950年以來，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，傳統的密封劑，例如硅酸鈉、聚脂，已經被、使用環境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替。
氣孔能夠在許多物質中被發現，特別是鋁鑄件中，并且有三種類型：流動氣孔：不充分的壓力狀態導致表面或內部產生如此氣孔。
氣體氣孔：經常出現在鑄件內部攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態混合器激光打標水箱凈化空調，由模具中出現的各種各樣氣體截留而造成。
收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種，當金屬從液體向固體狀態變化時引起體積改變而產生。