浸滲劑使用時產生的問題和設計

【一】、浸滲劑使用時產生的問題
　　問題1：在較高溫度環境保存本品會形成聚合固化事端
解決辦法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬天停用，在從頭開機時有查看制冷機是否正常。
未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）有放在28℃以下倉儲保管。
未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫貯存一年有用。
問題2：空氣是本品的安穩劑，如較長時刻停用，儲膠罐底部的浸滲設備長時刻觸摸不到空氣晦氣膠液的安穩。
解決辦法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉換三次，這樣有利底部的浸滲劑能觸摸到空氣。如每天生產則不需求這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少數連續輸入少數潔凈空氣作用好。（空氣有通過油水分離器，防止將很多水帶入膠液。）
問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液觸摸不到空氣的晦氣情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將膠液固化的事端發作。
解決辦法：
本品要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬，用于以上產品并正確操作，廠方許諾對浸滲劑實施三包。但用于銅件鐵件廠方不實施三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，有在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，別的膠液增加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。浸滲劑浸滲機械浸滲設備
問題4：
即便用于鋁合金等工件，長期使用也可能帶進油水或其他雜質，雜質含量程度可能對膠液安穩晦氣并可能呈現次品。
解決辦法：
1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機則用400目。
2．約半年一次將膠液沉積48小時然后將下部沉積物放出總量的5-10﹪，這種辦法也就是業界說的清鍋底。
查驗辦法：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗。如果10分鐘內固化則合格，如有10﹪以上仍為液體則可補加少數劑，增加量0.2﹪以下，增加量不行過多，較好在廠方指導下增加。
【二】、清洗罐的設計
本工序設備將脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設備是采用雙層結構，內外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保溫層，具有良好的性能。
設備整體設計為桶狀清洗罐，清洗罐內底部裝有密封盒和旋轉轉盤(放置吊籃)，罐內側面及側面底部裝有換能器。
換能器在工作過程中會形成連續的、作用范圍恒定的，設備的旋轉轉盤帶動吊籃內的缸體旋轉，當工件旋轉到區域時，則進行清洗，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內，這時泵將清水箱內清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉轉盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉除水甩干的過程。
在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現班前自動提前加熱。
浸滲劑工序的操作過程如下：
1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內；
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內；
3)合上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內；
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉盤以120圈/分鐘旋轉正反轉各4分鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊出浸滲籃至下一工序。