浸滲劑使用問題同工藝

(一)、浸滲劑使用問題
問題1：
在較高溫度環境保存本品會造成聚合固化事故
解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機時檢查制冷機是否正常。
未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉儲保管。
未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲存一年。問題2：
空氣是本品的穩定劑，如較長時間停用，儲膠罐底部的浸滲設備長時間接觸不到空氣不利膠液的穩定。
解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經過油水分離器，避免將大量水帶入膠液。）
問題3：
用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發生。
解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等，用于以上產品并正確操作，廠方對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。
問題4：
即使用于鋁合金等非工件，長期使用也可能帶進油水或其他雜質，雜質含量程度可能對膠液穩定不利并可能出現次品。
解決方法：
1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機則用400目。
2．約半年一次將膠液沉淀48小時然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪，這種方法也就是業內說的清鍋底。
檢驗方法：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗。如果10分鐘內固化則合格，如有超過10﹪以上仍為液體則可補加少量劑，添加量0.2%以下，添加量不可過多，較好在廠方指導下添加。
(二)、真空浸滲工藝
1簡單工藝流程
檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。
2各工步介紹
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質量，防止油污及機械雜質帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗、復合清洗劑清洗、清洗等。
a.溶劑清洗一般是用汽油等溶劑。除油快，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產和應用。
b.表面劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。
c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。
d.復合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優點，只要控制好點數就可達到滿意的清洗效果，這也是發展趨勢。
零件在上述溶液中清洗后，取出經熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。
2.2抽真空
目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內殘留氣體將發生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關鍵的一環。
一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。
2.3含浸加壓
含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復常壓，取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。
為了提高漂洗效果，應在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設施。但在操作時應根據具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。
2.5固化
固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發一部分，防止因急驟加熱導致水分蒸發過急，滲入微孔，特別是較大微孔內的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。