浸滲劑浸滲工藝及流程及浸滲加工之浸滲液本身特性保存方法

壹、浸滲工藝及流程

工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個階段。

1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。

2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲設備、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗，如有泄露可進行二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。

浸滲工藝詳細的操作過程a、浸滲預處理：

鑄件較好在拋光加工后進行，粉末冶金較好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為10分鐘。

濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數分鐘。

特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分鐘。但對大多數用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。

c、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面)，讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構特殊的零件，較好再用噴水具沖洗內孔等部位。

e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90°C固化時間20分鐘。

f、試壓：固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據零件的使用壓力而定。

備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在以上，再采用本工藝。

貳、浸滲加工之浸滲液本身特性保存方法

①已加到浸滲劑儲液箱的浸滲液溫度保持在20度以下。（一般設備有帶制冷機）注意因停電引起溫度上升問題的處理。

②用的干凈可長久使用不需換，但實際液體臟污嚴重會影響質量。

③沒有添加到儲液箱的（沒加固化劑浸滲液），可在常溫下保管。

④浸滲液的水分越多質量越差

⑤使用中的浸滲液水分多時可用抽真空的方式除去水分。

※備注：任何浸滲液都有預見熱源會起聚合反應的特性，及水份多會降低性能的特點。所以注意熱源體及水源進入槽內。

浸滲后的零部件保存方法：

①依據部件本身的保管條件保存。

②壽命與部件壽命基本相同。

補充說明：浸滲工序要以實際情況而判斷設定。