浸滲劑真空干燥罐的設計和物理性能

<一>、真空干燥罐的設計

本工序設備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設保溫層。

該設備將烘干罐、冷卻罐合二為一。

這里采用真空技術，可實現在50分鐘內使工件干燥；同時罐底加裝了風冷系統，浸滲設備配備強制冷裝置，可實現在巧分鐘內使工件降至室溫。

底部設有電加熱管、強制冷卻換熱器、軸流風機、制冷壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設備可實現溫度可在常溫到160℃內任意設定，同樣具有班前有自動提前加熱功能。

本工序的操作過程如下：

1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；

2)合上箱蓋；

3)開啟干燥電源；

4)此時工件表面水分開始蒸發，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態下迫使工件缺點中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；

5)此時停止加熱、恢復常壓，打開箱蓋，由制冷機、循環泵、軸流風機將工件溫度急速降至常溫；

6)吊出吊籃到浸滲罐。

<二>、浸滲劑的物理性能

浸滲劑需具有良好的浸透性和粘附性，同時固化后還應具備良好的耐介質性以及與工件較接近的物理性能。很據基體材料，浸滲劑可分為有機和無機兩大類。

有機浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差，且較貴(目前有機與無機浸滲劑的比約為20X30；工藝要求嚴格；無機浸滲劑(如硅酸鹽，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛，耐熱性高，但固化物含量低，固化收縮率大，耐沖擊和耐水性能差，為此需進行改性處理。

目前生產上常用的浸滲劑有以下幾種：

(1)硅酸鹽無機浸滲劑，它是硅酸鹽作主要原料，通過改性處理，并加入一定量的表面劑、固化劑、增韌劑、填料及分散劑等組成，是不燃、不爆的紅色粉末分散膠體溶液。具有表面張力小，粘度低，儲存穩定，易清洗，易固化，使用時不需加熱和攪拌，浸滲效率高，固化物耐水、耐壓、耐熱、耐化學溶液(強堿、氫氟酸除外)等特點，且較低。適用于各種金屬材料(鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、鋅合金、鎂合金等)、任何形狀、各種類型受壓(氣壓、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補，填補孔隙能力可達0.3mm。

TJ系列浸滲劑現有TJ-1和TJ-2等品種，分別適用于常溫和高溫(可達650℃)等不同要求的場合。

(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑。它是以丙烯酸醋為基料，添加引發劑、表面劑和阻聚劑等組成。該浸滲劑的特點是在空氣中呈液態，不會凝固，而當注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時，在常溫下即能自行固化成一種完全聚合的狀態，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧)。這種浸滲劑的粘度小，滲透性強，易于清洗，固化時收縮率小，具有良好的耐介質性。其固化受化學因素、金屬基體和環境溫度等影響。為防止浸滲劑自然聚合，儲存和使用時須注意通風并保持恒溫。還可使用不同的添加劑專門“調配”，以便達到較佳的效果。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑，是一種單組份、升溫固化的有機浸滲劑。它含有多種單體樹脂，粘度較小，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化，固化后形成一種熱固性塑料。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運輸、儲存、生產和監控等方面的麻煩，它無需通風、制冷，也不需要任何添加劑和固化劑以及復雜的設備，浸滲劑相對穩定，隨時可用，特別適用于非連續生產的場合。