浸滲劑浸滲技術的應用范圍與浸滲工藝流程要點

【一】、浸滲技術的應用范圍

浸滲技術可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，杜絕微孔滲漏。現將其主要應用范圍，介紹如下。

1.鑄件的浸滲

鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護罩，氣動零件和各種氣動儀表等。

鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產品質量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲設備填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。

浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經常存在的疏松和微孔等缺點，鑄件產品設計的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節省了材料的消耗。

2.粉末治金件的浸滲

粉末冶金材料有著優異性能，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結制成各種類型的零件。

粉冶件的特點是內部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網絡(約占整個工件體積的15%)，即使是高密度的粉冶件，這種孔隙網絡依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內孔隙完全被浸滲劑填充而達到長久性密封，從而可將它用于液壓系統中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。

此外，粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件。

指出，粉冶件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經填充后將由間斷切削變成連續切削)，便于工藝過程的控制。

3.電子器件的浸滲

變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經浸滲使其形成一個單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔得到密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度。又如插頭、插座等電器產品，大部分是塑料制品，內嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有一定縫隙，易產生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可保證它們產品質量的穩定性和可靠性。

4.非金屬件的浸滲

非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并提高防水性。例如，大型計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其得到的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維絲為通道而發生滲漏。

由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。

【二】、浸滲設備浸滲工藝流程要點

工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個階段。

1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。

2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗，如有泄露可進行二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。

浸滲工藝詳細的操作過程a、浸滲預處理：鑄件較好在拋光加工后進行，粉末冶金較好燒結后進行，零件如有油污可用前處理浸滲劑脫脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為10分鐘。

濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數分鐘。

特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分鐘。但對大多數用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。

c、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面)，讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構特殊的零件，較好再用噴水具沖洗內孔等部位。

e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90°C固化時間20分鐘。

f、試壓：固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據零件的使用壓力而定。

備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在以上，再采用本工藝。