壓鑄產(chǎn)品做過浸滲后有什么好處與應(yīng)用范圍

[一]、壓鑄產(chǎn)品做過浸滲后有什么好處

我國是一個生產(chǎn)有色鑄造的大國，過去對浸滲產(chǎn)品付之一炬，隨著外企的進入，浸滲設(shè)備浸滲工藝正逐步被國人所認知，特別在有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺點。這些微小的空洞，如果壁厚方向連通起來，鑄件在承受氣壓或液壓作用時會形成泄漏，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。通過浸滲工藝可解決鑄造在壓鑄件及粉末冶金，特別是機動車行業(yè)，如：調(diào)節(jié)器，化油器，自動變速箱殼體，機動車機體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等在制造過程中產(chǎn)生的一系列不好問題。由于晶體收縮當然能夠原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂紋，微孔浸滲給機器設(shè)備帶來隱患，即使于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零部件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

而壓鑄產(chǎn)品做過浸滲后有如下好處：

1、浸滲合格率以上，可使零部件的設(shè)計薄壁化，可承受高壓力至零件爆破，使以往需要返工重新鑄造的比例降到零，綜合比較，大大降低了生產(chǎn)成本。

2、反應(yīng)固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5μm的微孔。

3、不影響產(chǎn)品表面精度，不腐蝕金屬。

4、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，可使加工速度，壽命大幅度延長。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長壽命，并使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。

6、它能使企業(yè)降低成本減少損失，對企業(yè)提高經(jīng)濟效益有著至關(guān)重要的作用。

7、浸滲后的零件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固化體潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，而且的使用壽命延長了數(shù)十倍，降低了機加工的成本。

[二]、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍

浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對鑄造零件孔隙、缺點和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預(yù)處理等方面。

1鑄件的浸滲

對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用。

例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、油缸、液壓閥、壓縮機等液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。

鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。

眾所周知，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到防腐蝕的作用。

除此之外，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。

2粉末冶金件的浸滲

粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料，經(jīng)過壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工序制成的各種類型的工件。

它具有制作成本低，適合大批量生產(chǎn)的特點，同時其加工性能優(yōu)異，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛。

汽車發(fā)動機上用的凸輪、氣門導(dǎo)管、襯套件、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些耐腐蝕及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。

粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個工件體積15%的細小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)，即便是高密度的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。

因此，液體在粉末冶金件中是不能進行保存的。

粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙完全被浸滲劑填充而達到長久性密封的效果，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。

此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會被吸進孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有耐腐蝕性。

指出，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進行，因為這時孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的，還沒有雜質(zhì)，浸滲劑容易完全填充整個孔隙網(wǎng)絡(luò)，同時浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制。

3電子器件的浸滲

浸滲技術(shù)可增加變壓器、電容器和電機等電器件的介電性能和絕緣性能。

例如電機的定子與殼體在進行裝配后，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個單一的整體，微孔得以密封，并增加一定的強度和散熱效果，解決了電機由于振動而降低的絕緣性能，同時浸滲后的電機在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機的可靠性和使用壽命。

4非金屬件的浸滲

非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的防水性能。

例如，大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其得到的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發(fā)生滲漏。

由上可知，浸滲技術(shù)在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。