有機熱水固化真空浸滲設備其密封技術與操作程序

壹、有機熱水固化真空浸滲設備及其密封技術

有機熱固化浸滲密封技術--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。浸滲設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率以上)。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88、T90的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個領域。

空壓力浸滲設備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設備能密封鑄件因微孔缺點所造成的滲漏，主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業的發動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。

有機浸滲劑的優點

1、操作簡單，效率高。45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上。

2、反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良。可密封1.5μm的微孔。

3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境完全無害。

4、粉末治件燒結后即浸滲，可使加工壽命大幅度延長。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質量優良。

貳、浸滲設備操作程序

1、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內，上層用塑料網板壓緊，塑料網用細鐵絲固定好。

2、把吊籠放入浸滲罐內→關閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時，關閉真空閥門→關閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0.40Mpa時關閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時關閉卸壓閥→打開進退液閥門，膠液退回到儲液罐內后關閉進退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠。

3、吊籠放入甩干機內→關蓋→開啟甩干電機→自動正轉、停、反轉、停→打開蓋→取出吊籠。

4、吊籠放入清洗缸I內→打開進水閥門→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→取出吊籠。

5、吊籠放入清洗缸II內→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→關閉進水閥門→取出吊籠。

6、吊籠放入熱水固化罐內→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠。