泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司是一家面向行業(yè)客戶,專注于浸滲設(shè)備、系統(tǒng)整體解決方案設(shè)計(jì)和技術(shù)咨詢的設(shè)備制造商。
浸滲設(shè)備是制造真空壓力,使85C固化的浸滲劑(媒介)進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部,熱水加熱到85C,使內(nèi)部的浸滲劑固化成堅(jiān)實(shí)的固體,從而密封其微孔的成套設(shè)備。
浸滲設(shè)備浸滲原理:浸滲又叫含浸、滲透。通過(guò)真空壓力浸滲設(shè)備將其浸滲膠(浸滲劑)充分滲入工件微孔中,填充微孔間隙,的防止了工件的泄漏以及腐蝕,從而達(dá)到密封補(bǔ)漏的目的。
浸滲設(shè)備是解決上述難題行之的方法,浸滲劑的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過(guò)程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化或是鑄件被污染。
浸滲設(shè)備針對(duì)鑄件|壓鑄件|粉末冶金出現(xiàn)的微孔滲漏、腐蝕提供真空補(bǔ)漏,因電鍍噴塑出現(xiàn)麻點(diǎn)起泡難題提供解決方案、針對(duì)鑄件的微孔滲漏難題提供的封孔解決方案、密封鑄件的針孔氣孔,解決鑄件滲漏問(wèn)題、微孔腐蝕。
浸滲就作為一種處理鑄件氣孔的方法而被廣泛使用,在微孔密封技術(shù),相對(duì)于5mm鑄件壁厚,我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中,微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏,增加機(jī)加工刀具的磨損,同時(shí)帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加,使產(chǎn)品的質(zhì)量難以。將在產(chǎn)品的使用過(guò)程中,令其喪失應(yīng)有的功能。
浸滲設(shè)備的技術(shù)參數(shù):
名稱 | HSD-600 | HSD-800 | HSD-900 | HSD-1000 | HSD-1200 | HSD-1400 |
內(nèi)經(jīng)(mm) | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
高度(mm) | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
工作壓力(Mpa) | 0.5-0.55 | 0.5-0.55 | 0.5-0.55 | 0.5-0.55 | 0.5-0.55 | 0.5-0.55 |
真空(Pa) | <100 | <100 | <100 | <100 | <100 | <100 |
外形高度(mm) | 1400 | 1700 | 1900 | 2200 | 2600 | 2700 |
罐體材料 | 1Cr18Ni9Ti/0Cr18Ni9/Q345R/Q235R |
浸滲設(shè)備的綜合參數(shù):
外觀 | 無(wú)色至淺黃色 | 氣味 | 微弱脂氣味 |
粘稠度(25℃時(shí)) | 60Pa's | 比重(25℃時(shí)) | 1.07 |
PH | 6.5 | 固化溫度以及時(shí)間 | 85℃10分鐘 |
溶解度 | 100% | 水溶蒸發(fā)量 | 接近0 |
可密封孔大小直徑 | <0.3mm | 融點(diǎn) | -13℃ |
環(huán)境污染容許 | 1.07含COD400ml/L | 閃點(diǎn) | 108℃ |
保質(zhì)期限 | 無(wú)期限 | 固化物顏色(固化后) | 無(wú)色至淺黃色 |
硬度(固化后) | 邵氏D80 | 耐受溫度(固化后) | -65℃ - 200℃ |
理化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 | 耐熱 | 機(jī)油 | 乙二醇 | 汽油 | 冷熱沖擊30次 | 溶劑(含甲苯、笨、二甲苯) | 18%濃硫酸 | PH13強(qiáng)堿 | 熱水 |
溫度/℃ | 200 | 160 | 160 | 常溫 | -65/160 | 常溫 | 常溫 | 常溫 | 100 |
時(shí)間 | 336小時(shí) | 260小時(shí) | 260小時(shí) | 336小時(shí) | 30m/60m*60 | 120小時(shí) | 6小時(shí) | 120小時(shí) | 336小時(shí) |
結(jié)果 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 |