浸滲劑浸滲法的使用要求和設計特點

一、浸滲法的使用要求
各種機械制造中的鑄件、焊件、壓鑄件等均會不同程度存在著砂眼、孔隙甚至會有裂紋、空洞等缺點，粉末冶金件是存在較大量的微孔以及某些非金屬物體，這些情況下都會需要應用浸滲設備。許多場合下，這些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的機械產品達不到使用要求，甚至要報廢，因此，加以密封和補強。真空浸滲法是為了這種目的而產生的一種工藝，其所用的密封和補強介質就是浸滲劑。施工方法根據不同的情況和技術要求，大致有涂滲法、壓力滲入法、浸滲法等等多種局部和整體的密封補強的方法。由于浸滲法是對整個機械零件、構件進行整體施工的方法，近幾十年來，浸滲法特別是其中的真空浸滲方法了廣泛的應用和發展。作為浸滲工藝使用的浸滲劑，國內熟知的主要有無機浸滲劑、不飽和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不飽和聚醋等等)浸滲劑、環氧樹脂浸滲劑和甲基丙烯酸醋類型的浸滲劑等等。為世紀70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸滲劑了推廣和應用，甲基丙烯酸醋真空浸滲劑按聚合固化機理又分為厭氧型和熱固化型，在特別是美國，厭氧固化型已廣泛的應用。在我國，雖然上世紀70至80年代中在廣州、江蘇、武漢等地就已開展了有關研制與應用工作，上海也引進過浸滲設備，但直到近年受到多重視和推廣的主要是熱固化型甲基丙烯酸醋浸滲劑。
厭氧型和熱固型浸滲劑的組成有相似之處本文除對于這些共性的組成介紹外，主要側重于熱固化型浸滲劑有關組成方面的介紹和評論。另外，已報導國內有多家生產熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑的單位，但已檢索到擁有知識產權或有自主發展的公開報導卻很少，因此，本文側重于引用的文獻資料。
二、真空干燥罐的設計
本工序設備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設保溫層。
該設備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術，可實現在50分鐘內使工件干燥；同時罐底加裝了風冷系統，配備強制冷裝置，可實現在巧分鐘內使工件降至室溫。
底部設有電加熱管、強制冷卻換熱器、軸流風機、制冷壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設備可實現溫度可在常溫到160℃內任意設定，同樣具有班前有自動提前加熱功能。
本工序的操作過程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱蓋；
3)開啟干燥電源；
4)此時工件表面水分開始蒸發，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態下迫使工件缺點中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此時停止加熱、恢復常壓，打開箱蓋，由制冷機、循環泵、軸流風機將工件溫度降至常溫；
6)吊出吊籃到浸滲罐。